Dnevna proizvodnja u Dioner radionici: Uredni napredak MMO anodnih proizvoda

Unutar proizvodne radionice Dioner, oprema radi stabilno, uz neprekidan zvuk mašina koji čini pozadinski ritam svakodnevnih operacija. Radnici na svakoj stanici ostaju fokusirani, izvršavajući svoje zadatke u skladu sa utvrđenim zahtjevima procesa.

U proizvodnom području fleksibilnih anoda, operateri vješto kontroliraju automatiziranu opremu kako bi dovršili procese kao što su spajanje anodne žice na kabel, zaptivanje spojeva i punjenje koksnog punila. Proizvodna linija, ukupne dužine oko 35 metara, radi pod potpuno automatizovanom kontrolom, a radnici su prvenstveno odgovorni za praćenje procesa i inspekciju na ključnim kontrolnim tačkama.

Na drugom mjestu u radionici je u toku rutinska proizvodnja konvencionalnih MMO cjevastih anoda. Radnici ručno nanose pred{1}}premaze na anodne podloge. Pokret četkanja je dosljedan i dobro-kontrolisan, odražavajući pažnju na detalje procesa.

U oblasti -električnih peći na visokim temperaturama, MMO titanijumske anodne ploče prolaze kroz sinterovanje premaza. Ovaj proces zahtijeva strogu kontrolu i temperature i trajanja. Operateri postavljaju temperaturu peći prema navedenim parametrima kako bi osigurali dobro spajanje premaza i titanijumske podloge.

Sve u svemu, dnevni proizvodni zadaci u radionici pokrivaju tri glavna tipa proizvoda: MMO fleksibilne anode, konvencionalne MMO cjevaste anode i visoko{0}}sinterovane MMO titanijumske anodne ploče. Proizvodnja svake vrste proizvoda se odvija prema planu, a ukupni tok rada ostaje standardizovan i efikasan.